世界職業(yè)院校技能大賽貼近產(chǎn)業(yè)需求、聚焦現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型痛點，為技能人才搭建就業(yè)渠道——

　　【職教實踐進(jìn)行時】從賽場到職場，技能人才如何實現(xiàn)直通對接？

　　本報記者 陳丹丹

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　　連續(xù)舉辦了16屆的全國職業(yè)院校技能大賽賽制升級為世界職業(yè)院校技能大賽，“選自真場景、解決真問題、展示真技能”，并有效地將技能競賽與就業(yè)發(fā)展緊密結(jié)合，為技能人才搭建高質(zhì)量就業(yè)渠道，實現(xiàn)了從賽場到職場的直通對接。

　　伴隨著此起彼伏的機械碰撞聲，操作臺上，選手們的雙手快速而精準(zhǔn)地移動著，有的熟練操作精密儀器，指尖在鍵盤上翻飛，有的俯身檢測設(shè)備，神情專注、動作嫻熟。經(jīng)過安裝調(diào)試后，機械臂準(zhǔn)確識別出指定中藥材，迅速進(jìn)行分揀包裝……這是記者近日在2024年世界職業(yè)院校技能大賽冠軍總決賽現(xiàn)場看到的一幕。

　　歷時一個半月，74個國家和地區(qū)、2701所職業(yè)學(xué)校和機構(gòu)、8121支參賽隊伍、近3萬名選手參賽，5支參賽隊伍最終走上冠軍總決賽的舞臺。經(jīng)過激烈角逐，來自天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生團(tuán)隊的“生產(chǎn)單元數(shù)字化改造”項目奪得冠軍。

　　本屆大賽圍繞“選自真場景、解決真問題、展示真技能”的目標(biāo)定位，在項目設(shè)置方面更加貼近產(chǎn)業(yè)實際需求、聚焦現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型痛點，并在賽后舉辦企業(yè)簽約對接會，有效地將技能競賽與就業(yè)發(fā)展緊密結(jié)合，為技能人才搭建高質(zhì)量就業(yè)渠道，實現(xiàn)了從賽場到職場的直通對接。

　　更加貼近產(chǎn)業(yè)實際需求

　　聽到自己學(xué)校和項目的名稱被大聲念出，幾位身著工服的年輕人快步走上領(lǐng)獎臺，興奮之情溢于言表。在全場熱烈的掌聲中，領(lǐng)獎臺上，聚光燈下，他們共同舉起金燦燦的冠軍獎杯，迎來了人生的高光時刻。

　　憑借“生產(chǎn)單元數(shù)字化改造”項目，來自天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院的學(xué)生張國旗、李壇、俞凱園、常洋，最終獲得冠軍。

　　該項目的設(shè)計靈感與目標(biāo)，與產(chǎn)業(yè)需求息息相關(guān)。近日發(fā)布的《中國職業(yè)教育發(fā)展報告》(以下簡稱《報告》)顯示，職業(yè)教育面向企業(yè)尤其是中小微企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營需要，協(xié)同企業(yè)解決一線生產(chǎn)問題，助力我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性轉(zhuǎn)型升級。

　　“這個項目正是來源于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的實際需求?！痹擁椖繄F(tuán)隊成員發(fā)現(xiàn)，在一些傳統(tǒng)小微企業(yè)聯(lián)軸器裝備的生產(chǎn)過程中，存在人工裝配效率低、檢測誤差較大等問題，部分一般規(guī)模企業(yè)面臨產(chǎn)線集成設(shè)計周期長、個性化生產(chǎn)難度大等困境。

　　為嘗試解決這一難題，項目團(tuán)隊聚焦生產(chǎn)單元進(jìn)行數(shù)字化改造，完成生產(chǎn)單元從設(shè)計集成到調(diào)試應(yīng)用全過程的智能制造系統(tǒng)構(gòu)建。在備賽過程中，4名成員順利攻克“AMR 機器人和智能視覺技術(shù)”等多個難題。“那個過程真的很艱難，但是大家都沒有放棄，而是一起想辦法?！庇釀P園回憶道。

　　“參賽項目更加貼近產(chǎn)業(yè)實際需求”的變化，得益于大賽的賽制升級。據(jù)悉，本屆大賽由原先在我國連續(xù)舉辦了16屆的全國職業(yè)院校技能大賽發(fā)展而來，今年圍繞整合設(shè)置賽道、優(yōu)化比賽內(nèi)容、完善賽制安排等6方面完成升級。

　　其中，值得注意的是，大賽結(jié)合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向、重點行業(yè)、民生福祉密切相關(guān)產(chǎn)業(yè)和生產(chǎn)實踐需要，將原來的圍繞19個專業(yè)大類設(shè)置169個賽項，優(yōu)化歸并為42個賽道，參賽隊伍可根據(jù)賽道設(shè)置，結(jié)合專業(yè)特點，圍繞生產(chǎn)、管理、服務(wù)一線崗位實際需求和實踐要求，自主確定參賽項目名稱、設(shè)計參賽內(nèi)容并選擇參賽設(shè)備。

　　“通過數(shù)字孿生技術(shù)，團(tuán)隊實現(xiàn)了聯(lián)軸器產(chǎn)線的優(yōu)化設(shè)計，降低了傳統(tǒng)產(chǎn)線設(shè)計過程中的試錯成本，展現(xiàn)出新一代技能人才的聰明才智和創(chuàng)新潛力?！敝袊秃突瘜W(xué)工業(yè)聯(lián)合會副會長兼秘書長趙俊貴在觀看該項目比賽后表示。

　　解決產(chǎn)業(yè)數(shù)智化、綠色化轉(zhuǎn)型痛點

　　如何解決現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)數(shù)智化、綠色化轉(zhuǎn)型過程中遇到的痛點，是參賽團(tuán)隊聚焦的另一核心問題。

　　在大賽中，浙江機電職業(yè)技術(shù)大學(xué)的“數(shù)智融合——面向智慧醫(yī)療的藥品柔性自動化生產(chǎn)”項目獲得亞軍?！皥F(tuán)隊創(chuàng)新性地引入AI大模型技術(shù)，通過海量數(shù)據(jù)的深度學(xué)習(xí)與訓(xùn)練，成功構(gòu)建中藥材標(biāo)準(zhǔn)化識別模型?！痹搱F(tuán)隊成員介紹，項目實現(xiàn)生產(chǎn)線虛實聯(lián)動，提升中藥材從識別到分揀的效率與質(zhì)量，解決了中藥材傳統(tǒng)分揀包裝行業(yè)中識別難度大、分揀效率低等核心痛點。

　　此外，天津海運職業(yè)學(xué)院參賽團(tuán)隊聚焦船舶主機軸系的維修難題，提供數(shù)字化解決方案。緬甸瑞波政府技術(shù)學(xué)院帶來的“電芯云控——高效新能源汽車電池柔性自動化裝配系統(tǒng)”項目，圍繞新能源汽車電池在生產(chǎn)過程中的行業(yè)痛點，研發(fā)了融合多模特檢測方案的電池PACK產(chǎn)線，實現(xiàn)產(chǎn)品從原料到入庫的全流程檢測，更有效地保證電池裝配質(zhì)量安全。

　　“以問題為導(dǎo)向，這樣的賽事既是競技平臺，也是集中展示學(xué)生技能的舞臺，讓來自不同國家和地區(qū)的職校學(xué)生們以賽帶練、切磋交流?！闭缬^賽嘉賓所言，“一些參賽項目或許在幾年后就會真正進(jìn)入生產(chǎn)車間，成為破解產(chǎn)線難題的‘金點子’?！?/p>

　　暢通賽場和職場間的雙向路徑

　　為進(jìn)一步推進(jìn)產(chǎn)教融合、促進(jìn)人才輸送、搭建就業(yè)平臺，大賽總決賽期間特別舉辦了企業(yè)簽約對接會，進(jìn)一步暢通了賽場和職場間的雙向路徑。

　　打通賽場與職場，符合我國職業(yè)教育的發(fā)展現(xiàn)狀和實際需求?！秷蟾妗凤@示，近年來，現(xiàn)代制造業(yè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)70%以上的新增一線從業(yè)人員來自職業(yè)院校。

　　在簽約儀式上，多位優(yōu)秀參賽選手與行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)簽署就業(yè)協(xié)議，簽約企業(yè)包括寶山鋼鐵股份有限公司、比亞迪汽車工業(yè)有限公司、西門子工廠自動化工程有限公司、山東鋁業(yè)有限公司、東風(fēng)汽車集團(tuán)股份有限公司、上海中遠(yuǎn)海運集裝箱運輸信息服務(wù)有限公司等。這一舉措有效地將技能競賽與就業(yè)發(fā)展緊密結(jié)合，為技能人才搭建了高質(zhì)量就業(yè)渠道。

　　“為解決汽車制造一線關(guān)鍵崗位人才稀缺的困難，吉利早期設(shè)置了一條辦學(xué)路徑，形成‘左廠右校’的校企互通模式?！背鱿髸募毓杉瘓F(tuán)董事長李書福在發(fā)言中提到，該模式至今還發(fā)揮著特別的職業(yè)人才培養(yǎng)功能。

　　“我也是技能競賽的受益者，這次參賽參展的很多工匠也都是從大賽當(dāng)中脫穎而出的?！比珖夹g(shù)能手、一汽研發(fā)總院試制部加工中心高級技師楊永修表示，技能競賽在培養(yǎng)工匠級人才方面發(fā)揮了重要作用，“通過競賽，我們可以實現(xiàn)自己的職業(yè)價值和人生價值，與其他國家的工匠進(jìn)行技藝切磋，互相提升。這也是展現(xiàn)中國勞模精神、勞動精神、工匠精神風(fēng)采的舞臺?！保üと巳請螅?div id="rpxe0or" class="adEditor">